氫氧化鋁(ATH)作為一種無機阻燃劑，儲量豐富，用量最大，具有阻燃、消煙、填充三種作用，并因其化學性質不穩定，無毒，無二次污染而被稱為綠色阻燃劑。但是由于ATH的極性較大，氫鍵的影響，ATH很容易團聚，且ATH與有機聚合物之間的相容性較差，如果直接混合制備阻燃復合材料，會使復合材料發生不均勻的分散性，而大的顆粒尺寸也會導致復合材料的應力集中，成為復合材料性能的一個薄弱環節，導致復合材料的力學性能下降。因此，限制了聚合物中填充劑的用量，嚴重影響了產品的性能。

許多研究表明，在ATH與有機聚合物共混之前，對其表面進行有機改性，改善表面的物化性質，從而達到“疏水親油”的效果，增強與高分子材料的相容性，提高復合材料的力學和綜合性能，是解決上述問題的關鍵。雖然有關該領域的研究很多，但對硬脂酸處理ATH的系統研究報道很少。本論文系統地研究了硬脂酸處理ATH的方法，探討了ATH表面改性的最佳工藝條件，為制備高性能聚合物阻燃復合材料奠定了基礎。

通過科學研究，得出如下結論：

對ATH進行改性處理后，硬酯酸的最佳用量為3%，最佳反應時間為30min，最佳反應溫度為90℃。

隨著改性ATH硬脂酸用量的增加，其與有機聚合物的相容性增強，硬脂酸用量為3%時相容性最好；

熱失重和紅外光譜表明，硬脂酸與ATH之間存在化學鍵合。